Robustezza degli utensili in base al trattamento termico.

Scegliere gli utensili di piegatura più adatti alle nostre esigenze non è sempre semplice. Abbiamo già osservato quanto sia importante, in tal senso, servirsi di high quality tools, che abbiano specifiche caratteristiche.

Scopri i 3 parametri per riconoscere un utensile di alta qualità.

La prima peculiarità fondamentale è la robustezza del press brakes tools. Essa, infatti, non solo ci consentirà di ottenere risultati nettamente superiori, ma preserverà maggiormente l’utensile dall’usura, allungandone la durata di utilizzo.

Per soddisfare questo requisito, gli utensili devono essere in grado di:

• sopportare gli elevati carichi necessari alla piegatura della lamiera
• sopportare la ripetizione ciclica dei processi di lavorazione dei metalli
• resistere all’abrasione causata dallo scorrimento della lamiera.

Nell’articolo precedente abbiamo visto che uno dei fattori principali che fanno sì che un utensile abbia queste capacità e, dunque, sia robusto e longevo, è la tipologia di acciaio con cui è prodotto.

In questo articolo vedremo come la robustezza e la longevità di un utensile possano aumentare attraverso uno specifico trattamento termico. Esso infatti incide sulla resistenza alla pressione, ma soprattutto all’abrasione.

Trattamenti termici applicati agli acciai.

Il valore di resistenza di un materiale può essere incrementato tramite opportuni trattamenti termici. Essi, infatti, migliorano le caratteristiche meccaniche degli acciai.

Tempra.

Questo processo consiste nel riscaldare l’acciaio ad alte temperature e poi raffreddarlo rapidamente.

È possibile ottenere risultati diversi anche per lo stesso materiale, sia in termini di durezza (o resistenza) che in termini di fragilità, in base a:

• tempra massima
• tempo di riscaldamento
• velocità di raffreddamento.

Nello specifico, la fragilità è direttamente correlata al valore di durezza. Una lastra di vetro, ad esempio, è estremamente dura, tanto che se si prova a piegarla oppone una elevata resistenza, fino al momento in cui, superata una certa pressione, la lastra si spezza improvvisamente.

Che relazione c’è tra resistenza e durezza?

La resistenza di un solido indica la sua capacità di sopportare carichi meccanici che tendono a deformare la sua struttura fino a spezzarla. Viene misurata con una prova distruttiva, ovvero che comporta la rottura del pezzo in esame.

La durezza di una superficie, invece, misura la capacità di sopportare carichi meccanici che tendono a penetrarla. Viene misurata attraverso la perforazione effettuata da una punta su una piccola superficie del componente. Per misurare la durezza “al cuore” del componente, sotto alla superficie, si esegue la misura su di una porzione tagliata dal componente e allontanandosi dalla superficie.

Nel caso dei metalli, esiste una relazione diretta fra le due grandezze, che viene misurata sperimentalmente e trasferita su tabelle comparative. Ciò permette di determinare con una buona approssimazione la resistenza strutturale di un componente misurandone la durezza. Questo metodo di rilevazione ha il vantaggio di essere più rapido e di non richiedere la distruzione del componente, che, come abbiamo visto, sarebbe inevitabile nella misurazione diretta della resistenza.

Acciai e trattamenti termici.

Esistono differenti trattamenti termici, tutti finalizzati a modificare le caratteristiche meccaniche degli acciai. Ognuno determina effetti differenti ed è possibile eseguirne anche più di uno.

Per questo è fondamentale che il costruttore di utensili valuti con attenzione la scelta dei trattamenti da effettuare, contestualmente alla determinazione del tipo di acciaio da utilizzare. Se questa decisione risulterà corretta, conferirà un valore aggiunto al prodotto finale.

Tipi di acciai comunemente utilizzati per produrre utensili e trattamenti termici cui possono essere sottoposti.

Acciaio al carbonio C45. è possibile effettuare tutti i trattamenti termici. La certificazione che accompagna le forniture dichiara un carico di rottura compreso fra 560-710 N/mm².

Acciaio al carbonio C45 BONIFICATO. Su questo acciaio è possibile effettuare un trattamento termico di bonifica, che consiste in una tempra, seguita immediatamente da una fase di rinvenimento. Questo trattamento consente di innalzare il carico di rottura a 800-850 N/mm², mantenendo un ottimo compromesso fra durezza e tenacità.

Acciaio al Cromo-Molibdeno CrMo BONIFICATO. Questo acciaio viene fornito unicamente pre-trattato tramite bonifica che, come nel caso del C45, incrementa la resistenza strutturale del materiale. Il carico di rottura certificato degli acciai al CrMo è compreso fra 950 e 1050 N/mm².

Ti serve aiuto?

Eurostamp fornisce supporto formativo nel processo di piegatura e ti assiste nella scelta dei migliori press brake tools, in base alle tue esigenze di piegatura. Dal 1970 Eurostamp Tooling progetta e produce i migliori utensili per presse piegatrici di ultima generazione, punzoni industriali e matrici industriali, standard tools o special tools.

Contatta Eurostamp.