5 étapes de production d'un outil spécial d'Eurostamp.

Dans cet article, nous examinerons en détail les différentes étapes de la production d'un outil spécial, de la conception à la réalisation. Il ne s'agit pas d'une procédure standard, mais des différentes étapes du modus operandi d'Eurostamp, qui garantissent que les outils produits sont toujours de la plus haute qualité et répondent aux exigences des clients.

Outils spéciaux d’Eurostamp Tooling.

Les outils spéciaux sont créés pour répondre à un besoin d'usinage spécifique. Les phases de conception et de création doivent donc être soignées dans les moindres détails.

Le cintrage de la tôle est un type d’usinage très délicat, qui doit tenir compte d'un grand nombre de paramètres afin de produire des pièces conformes sans défauts de surface et de structure.

Dans cet article nous avons vu 3 exemples d'outils spéciaux d’Eurostamp Tooling

• outils pour le nervurage;
• outils pour le bouclage de la tôle;
• outils pour le cintrage de tiges.

Voyons maintenant les 5 étapes de la production d'un outil spécial d’Eurostamp Tooling.

Outil spécial en 5 étapes.

Les phases de conception d'un outil spécial sont les suivantes:

1. Analyse préliminaire.
2. Vérification de faisabilité.
3. Test sur l'outil d'échantillonnage de présérie* 
4. Contrôle final.
5. Production et encadrement.

*en option, à la discrétion du client

Voyons-les ci-dessous.

1. Analyse préliminaire.

La conception et la mise en œuvre de ce type d'outils nécessite une réflexion en amont, qui repose sur l'écoute de la demande du client et la collecte d'informations pertinentes.

Par exemple, on analyse quelle pièce doit être produite, avec quelles mesures, quels paramètres et quelles caractéristiques. Mais des informations très précises sont demandées sur la presse plieuse dont dispose le client, telles que le modèle, la fixation, la longueur et la force nominale.

Ce n'est qu'après cette première étape que nous commençons à réfléchir au type d'outil nécessaire pour que la pièce réponde à la commande.

2. Vérification de faisabilité.

Après avoir recueilli toutes les informations nécessaires, la demande est confiée au bureau technique.

Ce département effectue un contrôle de faisabilité pour s'assurer que l'outil peut être fabriqué avec les caractéristiques et les fonctionnalités requises par le client.

Une fois ce contrôle effectué, un dessin tridimensionnel des outils de cintrage de la tôle qui seront utilisés pour traiter les pièces est réalisé.

3. Test sur l'outil d'échantillonnage de présérie.

La proposition est transmise au client qui, s'il accepte la conception et le coût de l'essai de présérie, fournit des échantillons de matériau à tester sur un échantillon du moule spécial.

Cette étape, en théorie, n'est pas indispensable, mais c'est elle qui fait la différence entre un bon et un excellent usinage. La réalisation d'un échantillon de présérie de l'outil de cintrage de la tôle à produire est en effet une étape complémentaire pour s'assurer que la pièce corresponde à la demande.

Le fait de disposer d'un échantillon d’essai permet d'effectuer toute une série de tests et de vérifications sur les tonnages et les résistances avant de lancer la production proprement dite. C'est donc une étape nécessaire si l’on souhaite avoir un outil pour presses plieuses qui fonctionne sans erreurs dans la série et qui fait perdre du temps et de l'argent.

Se baser uniquement sur des calculs théoriques peut en effet s'avérer réducteur et trompeur, car très souvent les opérations d'usinage (pensons par exemple au nervurage, par exemple) sont très complexes. Chaque opérateur du secteur sait que la rigueur et le respect total de la demande ne s'obtiennent qu'en soumettant l'outil à des essais techniques rigoureux.

Pour obtenir des dimensions correctes, chez Eurostamp nous disposons d’une salle d’essais où sont étudiées les meilleures solutions de cintrage de la tôle.

4. Contrôle final.

L'outil spécial est mesuré à l'aide d'un détecteur de profils mécaniques millimétrique extrêmement précis afin de vérifier les tolérances dimensionnelles.

La pièce fabriquée est soumise au même contrôle pour s'assurer que le gabarit corresponde au dessin initial fourni par le client.

5. Production et encadrement.

Si l'outil satisfait aux tests et aux exigences d'usinage, la production est terminée et l'outil est expédié au client. Chez Eurostamp, le travail ne s'arrête pas là.

Nos spécialistes hautement qualifiés, qui contrôlent chaque étape de la production, restent à la disposition du client pour l'aider à utiliser l'outil si nécessaire.

Notre équipe commerciale et technique est donc en mesure de répondre rapidement à toute demande et de fournir un soutien en matière de formation au processus de cintrage.

Pourquoi choisir un outil spécial?

Demander un outil spécial vous permettra d'économiser de l'argent et du temps, vous obtiendrez un usinage sans imperfection et productivité accrue. En outre, les outils spéciaux d'Eurostamp Tooling sont adaptables aux principaux modèles de presses plieuses et peuvent être utilisés à l'intérieur des moules normaux pour la tôle.

Plus de 3700 clients dans le monde entier: Eurostamp Tooling est à vos côtés depuis 1970.

Eurostamp Tooling est un spécialiste de la fabrication d'outils et d'accessoires pour presses plieuses, avec plus de 50 ans d'expérience dans le monde du cintrage de la tôle.

Outre les outils standards, nous proposons des services de conseil personnalisés et des conceptions sur mesure d'outils de cintrage et d'accessoires.

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